مقدمه: دستگاه فرز یکی از ابزارهای پیشرفته در صنعت ماشین‌کاری است که برای برداشتن براده از قطعات مختلف به کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از ابزارهای برش دوار، قادر به انجام دقیق و پیچیده‌ترین عملیات‌های فرزکاری می‌باشد.
بخش‌های مختلف دستگاه فرز:
- موتور و مکانیزمهای محرک: تأمین انرژی و حرکت دورانی را برای دستگاه فراهم می‌کنند.
- جعبه دنده سرعت و بار: این جعبه دنده‌ها برای تنظیم سرعت دورانی اسپیندل و حرکت میز در سه جهت مختلف استفاده می‌شود.
- گلویی ماشین: محور فولادی و مجوف که تیغه‌های فرز بر روی آن نصب می‌شوند.
- زانوی ماشین: بخشی که برای حمل و حرکت میز دستگاه بر روی ستون به کار می‌رود【6†source】.
کاربردهای دستگاه فرز:
دستگاه فرز در صنایع مختلف برای برش، سوراخکاری، حفاری، و ایجاد شیارهای عمیق مورد استفاده قرار می‌گیرد. به‌خصوص دستگاه‌های فرز سی ان سی که با دقت بالا و بر اساس برنامه‌ریزی کامپیوتری عمل می‌کنند، کاربردهای فراوانی در تولید قطعات پیچیده صنعتی دارند【7†source】【8†source】【11†source】.
انواع دستگاه فرز:
- فرز سی ان سی 3 محور: برای عملیات فرزکاری ساده و ساخت شیارها و سوراخ‌ها.
- فرز سی ان سی 4 محور و 5 محور: برای قطعات پیچیده و حساس، این دستگاه‌ها قابلیت حرکت و دقت بیشتری دارند و می‌توانند از زوایای مختلف بر روی قطعه کار عملیات انجام دهند【7†source】.
جدول مقایسه‌ای انواع دستگاه فرز:
| نوع دستگاه | تعداد محورها | کاربرد خاص |
|---|---|---|
| فرز سی ان سی 3 محور | 3 | فرزکاری ساده |
| فرز سی ان سی 4 محور | 4 | قطعات با پیچیدگی متوسط |
| فرز سی ان سی 5 محور | 5 | قطعات پ### دستگاه فرز چیست و چه کاربردی دارد؟ |
ماشین فرز افقی
محور این نوع ماشینهای فرز افقی و میز انها در سه جهت عمود بر هم -طولی و عرضی و قائم حرکت می‌کند. ماشینهای فرز افقی ممکن است ساده یا اونیورسال باشند. میز ماشینهای فرز افقی اونیورسال علاوه بر حرکات مذکور دور محور قائم می چرخد و در نتیجه نه تنها در جهت موازی یا عمود بر محور ماشین بلکه در امتداد هر زاویه‌ای نسبت به آن در صفحه افقی حرکت می‌کند. ماشینهای فرز افقی بیشتر برای تراشیدن سطوح و شیارهای مستقیم و مارپیچ و فرم تراشی و رنده تراشی به کار می‌رود.
قسمت‌ها اصلی ماشین فرز افقی ساده: ۱- ستون ۲- محور مکانیزم جعبه دنده ۳-جعبه دنده سرعت ۴- میز ۵- بازوی فوقانی ۶- گلویی ۷- صفحه رنده بند ۸- زانوی ماشین
ستون ماشین از آهن ریختگی و به شکل قوطی ساخته شده و در داخل آن الکتروموتور مکانیزمهای محرک، جعبه دنده سرعت، م
کانیزم بار و گلویی ماشین سوار شده‌اند.
زانوی ماشین تکیه گاه محکمی برای میز ماشین است و در قسمت فوقانی ان راهگاههایی جهت حرکت میز تعبیه شده‌است. برای اینکه بتوان قطعه کار را به‌طور عمودی بار داد زانوی ماشین را طوری می سازند که بتواند در روی ستون قائم حرکت کند.
گلویی ماشین محوری است فولادی و مجوف که در ان تیغه‌های فرز ثابت می‌شوند. جعبه دنده سرعت برای تغییر دادن سرعت دورانی گلویی (محور) در نظر گرفته شده‌است. جعبه دنده بار برای حرکت میز در سه جهت به کار می‌رود.
بیشتر بخوانید: دستگاه تراش سه میل
ماشین فرز عمودی
ساختمان ماشین فرز عمودی همانطور که
از عکس پیداست شبیه ماشین فرز افقی ست با این تفاوت که محور آن قائم است و میز آن در سه جهت عمود به یکدیگر حرکت می‌کند. از ماشینهای فرز قائم بیشتر برای تراشیدن سطوح به وسیله فرزهایی که لبه برنده‌شان روی پیشانی آن‌ها قرار دارد استفاده می‌کنند.
انواع تیغه‌های فرز
ابزار برش در این دستگاه عبارت‌اند از تیغه انگشتی، پولکی، غلتکی، غلتکی پیشاتی ، مدولی، چلچله‌ای، تی شکل ،برشی فرم تراش ، شیار تراش
عملیات مختلفی که به وسیله تیغه‌های فرز انجام می‌گیرد موجب تنوع شکل و اندازه این ابزارها شده‌است. چنانچه از این لحاظ بر تمام ابزارهای دیگر که در ماشین‌سازی مورد استفاده واقع می‌شوند رجحان دارد. با این حال انتخاب تیغه فرز در اغلب موارد به هیچ وجه دشوار نیست زیرا شکل و اندازه سطحی که باید فرز کاری شود و کیفیت عمل فرز کاری (زبر تراشی یا پرداختکاری) شکل و اندازه فرز را مشخص می‌کند. شکل هندسی تیغه فرز به شکل هندسی رنده برنده است و علاوه بر لبه برنده ، ازاد ، گوه ، مارپیچ و غیره را دارا هستند تیغه‌های فرز را می‌توان از لحاظ زیر تقسیم بندی کرد: الف) وضع دنده‌ها نسبت به محور تیغه فرز: فرزهای غلطکی و مخروطی و زاویه‌ای و پیشانی تراشی. ب) شکل دنده‌ها: فرزهای دنده راست و دنده مارپیچ و دنده کج. ج) ساختمان داخلی: فرزهای یکپارچه ساده و مرکب و چندپارچه. د) طریقه بستن تیغه فرز: فرزهای سوراخدار و انگشتی. ه) طرز انجام کار: فرزهای غلطکی و پولکی و زاویه‌ای و پیشانی تراش و فرم تراش و دنده تراش و پیچ تراش و غیره. تیغه‌های فرز را بر حسب شکل و نوع کاری که انجام می‌دهند به شرح زیر تقسیم بندی می‌کنند : ۱- فرزهای غلطکی: فرزهای غلطکی با دنده‌های راست یا مارپیچ که بر سطح جانبی استوانه‌ای قرار گرفته‌است برای تراشیدن سطوح همواره به کار می‌رود. امروزه بیشتر فرزهای غلطکی را با دنده‌های مارپیچ می سازند.
لبه برنده این فرزها تدریجاً در کار فرو می‌رود و در نتیجه تیغه فرز آرامتر کار می‌کند و سطح تراشیده شده به وسیله آن هموارتر و صاف تر می‌شود. به‌علاوه هدایت براده در این فرزها بهتر انجام می‌گیرد زیرا خود دنده فرز نیز در کنار زدن براده کمک می‌کند. چون شماره دنده‌های فرز مارپیچی که در ان واحد با هم کار می‌کند زیادتر از فرزهای دنده راست است می‌توان از شماره دنده‌های آن کاست و در نتیجه دنده‌های آن‌ها را درشت تر از دنده‌های فرز دنده راست هم قطر آن‌ها ساخت و به این ترتیب هم بر استحکام دنده‌های فرز افزود و هم فاصله بین دنده‌ها را برای هدایت براده زیادتر کرد. امروزه از فرزهای دنده راست فقط برای تراشیدن سطوح به عرض ۳۵ میلی‌متر استفاده می‌کنند. زاویه تمایل دنده‌های مارپیچی را برای فرزهای دنده ریز در حدود ۲۰ تا ۲۵ و برای فرزهای دنده درشت در حدود ۵۰ تا ۵۵ درجه انتخاب می‌کنند. نقص فرزهای دنده مارپیچ این است که هنگام فرز کاری با آن‌ها فشار محوری ایجاد می‌شود. مقدار این فشار به زاویه تمایل دنده‌ها بستگی دارد. به این دلیل گاهی دو تیغه فرز دنده مارپیچ را که جهت تمایل دنده‌های آن‌ها مخالف یکدیگر (یکی راست و دیگری چپ است) ولی زاویه تمایل آن‌ها مساوی است روی ماشین فرز می‌بندند تا فشار محوری آن‌ها روی آربور و محور ماشین خنثی شود. ۲- فرزهای پولکی: این فرزها را برای در آوردن شیارهای مختلف و بریدن فلزات و کارهای دیگر به کار می‌برند. دنده‌های فرز شیارتراشی هم از جلو و هم از طرفین کار را می تراشند یعنی سطح جانبی فرز عمل اصلی فرز کاری را انجام می‌دهد و پیشانی‌های آن جدار شیار را صاف و پرداخت می نماید. فرزهای پولکی برای در آوردن شکافهای باریک (شیار سرپیچها و غیره) و بریدن فلزات به کار می‌روند و گاهی فرزهای اره‌ای نیز نامیده می‌شوند. به وسیله این تیغه فرزها می‌توان شکاف‌هایی به عرض ۳/۰ تا ۴ میلی‌متر در فلزات ایجاد نمود. فرزهای غلطکی و پولکی بزرگ را اغلب دو پارچه می سازند یعنی بدنه فرز را از فولاد معمولی و تیغه‌های آن را از فولادهای ابزار یا تندبر ساخته به یکدیگر متصل می‌کنند. 3- فرزهای انگشتی: این فرزها دارای ساق مخروطی یا استوانه‌ای هستند که به وسیله کلاهک یا فشنگهای مخصوص در سوراخ محور ماشین فرز محکم می‌شوند. از این فرزها برای تراشیدن شیارهای باریک به اشکال مختلف استفاده می‌شود.
تیغه‌های فرز: این تیغه‌ها نگاتیو دنده‌ها هستند و با براده برداری از دیسک شکل دنده را ایجاد می‌کنند.
اجزای اصلی سنگ فرز
سنگ فرز یکی از ابزارهای کلیدی در کارگاه‌ها و صنایع مختلف است که برای برش، ساب زدن، و پولیش کاری استفاده می‌شود. در این بخش، اجزای اصلی یک سنگ فرز و کارکرد هر یک را توضیح می‌دهیم.
فهرست اجزای سنگ فرز:
- موتور الکتریکی
- دسته
- محافظ تیغه
- تیغه یا دیسک برش
- پیچ تنظیم
- دکمه قفل محور
- بدنه اصلی
جدول توضیحات اجزای سنگ فرز:
| جزء | توضیحات |
|---|---|
| موتور الکتریکی | قلب تپنده سنگ فرز که انرژی لازم برای دوران تیغه را تامین می‌کند. |
| دسته | برای حمایت و کنترل بهتر دستگاه هنگام کار استفاده می‌شود. |
| محافظ تیغه | محافظی است که از پرتاب شدن تراشه‌ها و براده‌ها به سمت کاربر جلوگیری می‌کند. |
| تیغه یا دیسک برش | ابزار برش که می‌تواند برای برش یا سایش مواد مختلف استفاده شود. |
| پیچ تنظیم | برای تنظیم و نگهداری دیسک برش در محل خود. |
| دکمه قفل محور | امکان تعویض آسان دیسک یا تیغه را بدون نیاز به ابزار اضافی فراهم می‌آورد. |
| بدنه اصلی | ساختار اصلی که تمام اجزا به آن متصل هستند. |
لیست اقدامات ایمنی هنگام استفاده از سنگ فرز:
- استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مانند عینک ایمنی، دستکش، و ماسک.
- بررسی دقیق سنگ فرز قبل از استفاده برای اطمینان از سالم بودن دیسک و محکم بودن تمام قطعات.
- همیشه دستگاه را با دو دست نگه دارید تا کنترل بهتری داشته باشید.
- اطمینان از اینکه محل کار تمیز و خالی از هر گونه مانع باشد.
- خاموش کردن دستگاه و قطع برق آن قبل از تعویض دیسک یا انجام تنظیمات.
راهنمای خرید سنگ فرز
خرید سنگ فرز مناسب می‌تواند تفاوت زیادی در کارایی و ایمنی پروژه‌های شما ایجاد کند. در این راهنما، نکات کلیدی برای انتخاب بهترین سنگ فرز بر اساس نیازهای شما را بررسی می‌کنیم.
انواع سنگ فرز
سنگ فرزها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: سنگ فرزهای دستی و سنگ فرزهای رومیزی. سنگ فرزهای دستی برای کارهای عمومی مناسب هستند و به دلیل اندازه قابل حمل، در دسترس‌تر از نوع رومیزی هستند. سنگ فرزهای رومیزی بیشتر در کارگاه‌ها و برای پروژه‌های سنگین‌تر استفاده می‌شوند.
مشخصات فنی مهم
- توان موتور: توان موتور سنگ فرز تعیین‌کننده قدرت و توانایی برش است.
- سرعت چرخش: سرعت بالا برای برش‌های دقیق‌تر و سریع‌تر مفید است.
- قطر دیسک: اندازه دیسک بر اساس نوع کاری که قرار است انجام دهید، متفاوت است.
نکات ایمنی
اطمینان حاصل کنید که سنگ فرز دارای محافظ دیسک و سیستم قفل‌کننده برای تعویض آسان و ایمن دیسک باشد.
اندازه و وزن
انتخاب سنگ فرز با وزن و اندازه‌ای که بتوانید به راحتی کنترل کنید، مهم است. برای کارهای طولانی مدت، دستگاه‌های سبک‌تر را انتخاب کنید.
برند و قیمت
برندهای معتبر اغلب گارانتی‌های بهتر و خدمات پس از فروش عالی ارائه می‌دهند. قیمت بسته به بودجه شما و نیازهای کاری تعیین می‌شود.
لوازم جانبی مورد نیاز
بررسی کنید که آیا سنگ فرز مورد نظر شما با لوازم جانبی مورد نیاز شما سازگار است، مانند دیسک‌های مختلف برای برش یا سایش.
جدول مقایسه‌ای برای خرید سنگ فرز:
| ویژگی | توضیح | |—————|————————————————### راهنمای خرید سنگ فرز
خرید سنگ فرز مناسب می‌تواند بر کیفیت و سرعت کارهای فنی شما تأثیر زیادی داشته باشد. در این راهنما، به شما کمک می‌کنیم تا با توجه به نیازهای خود بهترین سنگ فرز را انتخاب کنید.
انواع سنگ فرز
سنگ فرزها بر اساس نوع کاربرد به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: سنگ فرزهای دستی و سنگ فرزهای رومیزی. سنگ فرزهای دستی برای کاربردهای عمومی و انعطاف‌پذیری بیشتر مناسب هستند، در حالی که مدل‌های رومیزی برای کارهای سنگین‌تر و دقیق‌تر در کارگاه‌ها استفاده می‌شوند.
جدول مقایسه‌ای ویژگی‌های م### راهنمای خرید سنگ فرز
مقدمه: خرید سنگ فرز مناسب می‌تواند به بهبود کیفیت و افزایش ایمنی کارهای فنی شما کمک کند. در این راهنما به بررسی نکات کلیدی برای انتخاب سنگ فرز مناسب بر اساس نیازهای مختلف پرداخته‌ایم.
فهرست مطالب:
- تعریف سنگ فرز و کاربردها
- انواع سنگ فرز
- مشخصات فنی مهم
- بررسی برندها و قیمت
- نکات ایمنی هنگام استفاده
- لوازم جانبی مورد نیاز
1. تعریف سنگ فرز و کاربردها
سنگ فرز ابزاری است برای برش، سایش، و پولیش کاری که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این دستگاه به خصوص برای کار بر روی مواد سخت مانند فلز و سنگ مناسب است.
2. انواع سنگ فرز
- سنگ فرز دستی: مناسب برای کاربردهای عمومی و فعالیت‌های سبک.
- سنگ فرز رومیزی: برای کارهای سنگین‌تر و دقیق‌تر در کارگاه‌ها استفاده می‌شود.
3. مشخصات فنی مهم
- توان موتور: توان بالاتر به معنای برش قوی‌تر است.
- سرعت چرخش: تاثیر مستقیم بر کیفیت برش دارد.
- قطر دیسک: باید با نوع کاربرد مطابقت داشته باشد.
4. بررسی برندها و قیمت
انتخاب برندهای معتبر با گارانتی و خدمات پس از فروش مطمئن، به شما در حفظ اطمینان و دوام دستگاه کمک می‌کند. همچنین، قیمت‌ها را با توجه به بودجه خود تعیین کنید.
5. نکات ایمنی هنگام استفاده
- استفاده از تجهیزات حفاظت شخصی: مانند عینک ایمنی، دستکش و ماسک.
- بررسی دقیق دستگاه: قبل از هر بار استفاده، مطمئن شوید دستگاه سالم و تمام قطعات به درستی نصب شده‌اند.
6. لوازم جانبی مورد نیاز
برخی از سنگ فرزها با لوازم جانبی خاصی عرضه می‌شوند که می‌توانند به افزایش کارایی کمک کنند. مطمئن شوید که لوازم جانبی با دستگاه شما سازگار هستند.